Joustavat pakkausmateriaalit, joissa on usein kolme, viisi, seitsemän, yhdeksän kalvokerrosta.Mitä eroa on eri kalvokerroksilla?Tämä artikkeli keskittyy analyysiin viitteellesi.
5 kerroksen ja 3 kerroksen vertailu
Estekerrosviisikerroksisessa rakenne on yleensä ytimessä, joka eristää sen ilmakehän vedestä.Koska sulkukerros on ytimessä, muita materiaaleja voidaan käyttää parantamaan huomattavasti esteen suorituskykyä.Nylonia voidaan käyttää ydinkerroksessa, jotta 5-kerroksinen rakenne PE-pintakerroksella voi käsitellä enemmän PE-kalvon kaltaisia materiaaleja ja parantaa prosessointikykyä.Lisäksi prosessori voi käyttää ulkokerroksen pigmenttiä vaikuttamatta side- tai sulkukerrokseen.
Kolmikerroksisilla kalvoilla, erityisesti nailonia käyttävillä, on taipumus käpristyä epäsymmetristen rakenteiden erilaisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi.5-kerroksisessa rakenteessa on yleisempää käyttää symmetristä tai lähes symmetristä rakennetta käpristymisen vähentämiseksi.3-kerroksisen rakenteen puristusta voidaan hallita vain nailonkopolymeerillä.5-kerroksisessa rakenteessa vain silloin, kun prosessori voi käyttää nailonia 6, voidaan saada noin puolet kolmen kerroksen paksuisesta nailonkerroksesta.Tämä säästää raaka-ainekustannuksia ja tarjoaa samat sulkuominaisuudet ja paremman prosessoitavuuden.
Vertailu 7. ja 5. kerroksen välillä
Korkean esteen kalvoille,EVOHkäytetään usein suojakerroksena korvaamaan nailonin.Vaikka EVOH:lla on erinomaiset happisulkuominaisuudet kuivana, se heikkenee nopeasti märkänä.Siksi on yleistä puristaa EVOH kahdeksi PE-kerrokseksi 5-kerroksisessa rakenteessa kosteuden estämiseksi.7-kerroksisessa EVOH-rakenteessa EVOH voidaan puristaa kahdeksi vierekkäiseksi PE-kerrokseksi ja suojata sitten ulkoisella PE-kerroksella.Tämä parantaa huomattavasti yleistä hapenkestävyyttä ja tekee 7-kerroksisesta rakenteesta vähemmän herkkä kosteudelle.
Sirpaloituminen tai repeytyminen voi myös olla ongelma viisikerroksisessa rakenteessa.7-kerroksisen rakenteen kehittäminen saa kovemman suojakerroksen halkeamaan kahdeksi identtiseksi kerrokseksi yhdistämällä ohuita kerroksia.Tämä säilyttää sulkuominaisuuden ja tekee pakkauksesta kestävämmän rikkoutumista tai repeytymistä vastaan.Lisäksi 7-kerroksisen rakenteen ansiosta prosessori voi repiä ulkokerroksen raaka-ainekustannusten alentamiseksi.Pintakerroksina voidaan käyttää kalliimpia polymeerejä, kun taas halvemmat polymeerit voivat korvata suurimman osan aikaisemmista kerroksista.
Vertailu 9. ja 7. kerroksen välillä
Yleensä korkeasulkukalvon sulkuosa vie rakenteessa viisi kerrosta.Polymeeri- ja prosessointiteknologian edistymisen vuoksi tämän osan kokonaispaksuuden prosenttiosuus koko rakenteessa pienenee jatkuvasti, mutta sama sulkukyky säilyy.
On kuitenkin edelleen välttämätöntä säilyttää kalvon kokonaispaksuus.7-9 kerroksesta prosessorit voivat saada parhaan mekaanisen, ulkonäön ja kustannustehokkuuden.Korkean suojakalvon tapauksessa 7- tai 9-kerroksisen suulakepuristuslinjan tarjoama monipuolisuus voi olla huomattava.7-kerroksisen tai 9-kerroksisen suulakepuristuslinjan ostamisen kohonneiden kustannusten takaisinmaksuaika voi olla alle vuosi verrattuna 5-kerroksiseen tuotantolinjaan.
Postitusaika: 05.05.2021